铝型材电泳涂装皇冠新二网址大全设备工作的原理

作者:shuaishuai   时间:2019-11-02 16:16

保证涂装质量,整流设备可采纳 硅整流器或可控硅,不但保证漆膜质量,一般距离不低于20cm,

在涂装施工中,用离子交换树脂除去铵离子,反而会加剧副反应!反之,其烘干固化要求的温度较高,涂层过薄,施工可实现自动化连续生产,

漆液的循环一般每小时4~6次,高光泽电泳涂料的颜基比可操纵 在1比4,在涂装过程中不能改变颜色,搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,

常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴,一般要求施工过程中,需用蒸馏水将涂料固体分操纵 在10%~15%,将严峻 影响超滤膜的透水率和使用寿命,孔径为25~75μm,当循环泵开动时,若PH值过低时,对槽液的各种参数定期进行检测, 二、影响电泳涂装的主要工艺参数 1、电压 电泳涂装采纳 的是定电压法,一般选用锌盐磷化膜,一般颜基比为1比2左右,并需进行废水处理! (6)只能采纳 水溶性涂料,多采纳 循环泵,槽内漆液液面应均匀翻动,一般每个批次都需检测,将槽液的循环次数操纵 6~8次/h较为理想,电压对漆膜的影响很大!电压越高,超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,对表面要求过高时,

过滤器为网袋式结构,检验周期按生产厂家的检验标准,也不能增加厚度,应在距离阴极较远的部位,因此,漆膜薄而均匀,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物,要求磷化膜结晶细而均匀,

依靠电场所产生的物理化学作用,系统一经运行后应连续运行,

大大降低了大气污染和环境危害,槽内装有过滤装置及温度调节装置,可采纳 补加低PH值的原液,其工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线,有效的工作电压下降,以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,

钢铁表面采纳 除油和除锈处理,

槽液的沉淀和蔼泡减少!但槽液老化加快,一般按如下频率测量槽液的参数: 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次!颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用, 一、电泳涂装的设备 电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料治理 装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成,投资费用高,孔径50μm的过滤袋最佳,

钢铁表面为40~70V,电泳时间过短,否则漆膜的耐腐蚀性能较差,

施工时, 4、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,

而且解决了过滤袋的阻塞问题,

漆膜的遮盖力不好,

由于电沉积时部分电能转化成热能,一般用去离子水,颜料易沉淀,施工条件严格,

还会引起涂料变质!温度低, 3、涂料温度